爱为视打造出全球首款无需手动设置参数的 AOI/AVI

爱为视打造出全球首款无需手动设置参数的 AOI/AVI，全面解决传统 AOI 编程复杂、误报高、依赖专业人员，以及人工目检效率低、误差大的行业痛点，通用优势如下：

1.极速编程：系统自动辅助建模，新机种编程最快 2 分钟、最长 20 分钟完成，仅需对少量器件简单框选微调，无需调节阈值、明暗度、饱和度等各类参数。

2.极简操作：流程化防呆设计，普通员工 10-30 分钟即可上手，无需专业工程师，仅会基础电脑操作就能使用。

3.高检出、低误报：依托大数据 AI 模型，对随机位置、随机样式缺陷识别能力突出，字符检测、同色器件、极性检测等场景表现优异。

4.远程服务：网络接入后5 分钟内完成远程连线，可跨车间、跨产线远程操作、调试设备，问题响应速度快。

5.多机种共线：单设备支持最多 6 种机型同步检测，程序自动调用，换线无需停机等待。

6.拓展性强：可针对新器件、误报样本二次训练，持续优化检测效果；配套成熟 SPC 报表，可视化呈现生产品质与效率数据。

全系列产品线及应用场景

产品覆盖 PCBA、FPC、金手指、泛半导体、新能源、汽车配件等领域，分为固定位置缺陷检测和非固定位置缺陷检测两大品类。

（一）固定位置缺陷检测AI 视觉产品（AOI 为主）

1. 波峰焊炉前 AI 视觉检测设备

·检测范围：PCBA 错件、漏件、反向、多件、歪斜、浮高等缺陷。

·设备特点：落地式安装，无需改造流水线，在线实时检测；设备宽度、高度可调，适配性强。

·编程时效：新机种编程 2-10 分钟。

2. 波峰焊炉后 AI 视觉检测设备

·检测范围：PCBA 多锡、少锡、连锡、空焊、锡洞、锡珠、错漏件等焊点及器件不良。

·编程时效：新机种编程 20 分钟内，操作人员半小时可熟练上手。

3. SMT 2D AI 视觉检测设备

·检测范围：错件、漏件、反向、偏移、连锡、少锡、漏铜、假焊、锡珠等常规表面缺陷。

4. SMT 3D AI 视觉检测设备

·技术特点：搭载高精度 3D AI 成像系统，AI 一键编程。

·检测范围：错件、浮高、立碑、侧立、翘脚、虚焊、翻件、破损等立体类缺陷。

5. 智能返修整体方案

打造炉前 AOI + 炉后 AOI + 选择性波峰焊 + 复判 AOI闭环方案：

1.炉前提前修正器件不良，炉后检测焊点缺陷；

2.选择性波峰焊根据检测数据精准补焊，温控精度±1℃，避免元器件烫伤；

3.维修后复判检测，不良品自动暂存，杜绝次品流入下一工序；

4.综合指标：焊点直通率 95% 以上，检出率可达 100%。

（二）非固定位置缺陷检测AI 视觉产品（AVI/AOI）

主打5 分钟编程、10 分钟上手，针对缺陷位置、样式随机的行业痛点，实现像素级检测。

1. 新能源 FPC 智能 AVI

·检测范围：覆盖压痕、划痕、脏污、变形、偏移、点胶气泡等108 种 FPC 缺陷，适配新能源汽车电池相关产品。

2. 金手指 FPC 智能 AVI

·检测范围：金手指压痕、短路、翘脚、氧化、残胶、缺胶、异物、破损，以及 FPC 板面划痕、变形、剥离等细微缺陷。

3. IGBT 智能 AOI（泛半导体）

·适配产品：各类尺寸陶瓷基板。

·检测范围：划痕、压痕、氧化、皱皮、崩边、短路、开路等半导体器件缺陷，支持定点 / 移动拍摄两种模式。

（三）其他产品线

还布局集成电路、汽车新材料、高端耳机 / 镜片 / 笔电内观检测、新能源汽车组件检测等非标视觉整体解决方案，可定制化开发视觉检测设备。

五、合作客户群体

产品落地覆盖多行业头部企业，主要合作客户分类：

1.家电行业：海尔、美的、格力、拓邦、澳柯玛等；

2.电源行业：阳光电源、台达、山特、茂硕等；

3.工控 / 网通 / 光学：光宝、共进、宝龙达等；

4.汽车 / 医疗 / 电力：加贺集团、威灵电机等；

5.新能源 FPC：安捷利；

6.金手指 FPC：昌硕、景旺、广上、圆裕等；

7.泛半导体：长电科技；

8.非标视觉：韶音耳机、欣盛半导体、ABB 等。

六、售后服务体系

1.现场服务：配备专业现场团队，提供安装、调试、培训、驻线支持；省内 12 小时抵达现场，华南、华东均设有线下售后网点。

2.远程服务：客户发起需求后 5 分钟内接入，可远程完成程序调试、设备运维，该服务永久免费。

3.服务宗旨：崇尚技术、用心服务，品牌理念为“因爱而为、以 AI 为视”。

Aivs 爱为视的智能视觉综合解决方案依托 AOI、AVI 等系列设备，结合自研 AI 视觉算法，广泛落地于电子制造、新能源、泛半导体、汽车、家电、工控、医疗、电力等多个工业领域，同时可提供非标定制视觉方案，具体细分行业及应用场景如下：

一、家电行业

作为核心应用领域之一，服务大家电、小家电全品类生产，合作企业包含海尔、美的、格力、澳柯玛、拓邦等。主要针对家电内部 PCBA 电路板开展检测，覆盖插件、贴片、焊点等各类外观缺陷，保障家电主板品质。

二、电源行业

适配工业电源、民用电源、储能电源等产品，合作客户有阳光电源、台达、山特、茂硕、联正等。检测场景涵盖电源板 PCBA 错漏件、焊接不良、器件偏移等问题，满足电源产品高可靠性的质检要求。

三、工控与网络通信行业

面向工控主板、路由器、机顶盒、交换机、光学配件等产品，服务宝龙达、光宝、共进等企业。设备可适配工控板复杂器件布局，精准识别各类外观瑕疵，同时支持多机种共线生产，匹配通信产品多批次、小批量的生产特点。

四、汽车及汽车电子行业

1.汽车电子：检测车载 PCBA、汽车控制板等部件的贴片、插件、焊点缺陷，契合汽车行业严苛的品质标准；

2.新能源汽车：重点布局新能源 FPC检测，可识别 FPC 压痕、划痕、气泡、镍片变形等上百种缺陷，保障车载柔性线路板与电池组件品质；

3.汽车配件：针对车载结构件、内饰组件等提供非标视觉检测方案，合作企业包含加贺集团、威灵电机等。

五、新能源产业

除新能源汽车 FPC 外，还覆盖固态电池新材料、电池 CCS 集成母排等细分赛道，同时拓展太阳能产业，提供流体外观、板材缺陷等检测方案，全面覆盖新能源上下游质检环节。

六、柔性线路板（FPC）专项领域

细分两大主流 FPC 检测场景，行业适配性极强：

1.新能源 FPC：解决缺陷随机、细微瑕疵难检等痛点；

2.金手指 FPC：检测金手指氧化、翘脚、残胶、短路、剥离等缺陷，合作景旺、昌硕、安捷利、广上等 FPC 头部企业。

七、泛半导体行业

聚焦 IGBT、晶圆、Bonding wafer、陶瓷基板、载板、基板等半导体元器件，推出专用智能 AOI 设备，可检测划痕、压痕、氧化、崩边、短路、开路等微米级缺陷，服务长电科技、欣盛半导体等企业，覆盖功率半导体、封装等环节。

八、医疗电子行业

针对医疗设备内部电路板、精密医用电子组件开展检测，严格把控元件焊接、器件装配质量，符合医疗产品相关质量规范，适配各类医用仪器、诊疗设备的生产质检。

九、电力行业

涵盖电力设备电路板、电力绝缘子等产品检测，保障电网、电力配套设备运行稳定性，合作成都旭光、江机等电力相关企业。

十、消费电子与非标定制领域

1.消费电子：针对高端耳机、笔记本电脑、高端镜片、一体机等产品，开展内观检测、外观瑕疵检测；

2.非标视觉解决方案：可根据客户个性化需求定制视觉检测设备，服务韶音耳机、ABB 等企业，适配各类小众、特殊品类的质检需求。

补充说明：整套解决方案核心依托PCBA 全制程检测（SMT 2D/3D、波峰焊炉前 / 炉后） 作为基础能力，再结合不同行业产品特性做算法与硬件适配，同时配套智能返修系统、SPC 数据统计功能，可无缝对接智能工厂产线，适配规模化智能制造场景。

嘉品仪器（JP17）的核心优势在于“深度且全栈的产品覆盖”

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