pack行业解决方案
海瑞思为动力电池PACK提供从壳体制造到售后的全周期密封检测方案,覆盖不同精度与工艺阶段的需求。1. 壳体检测针对壳体制造环节的气密性检测,可根据精度要求从低到高灵活选型:HC经典系列:满足常规气密性检测需求。HQ-200氢氮检漏仪:提供更高精度,同时可搭配吸枪查找漏点。HM-400/410氦质谱检漏仪:适用于对泄漏率
海瑞思为动力电池PACK提供从壳体制造到售后的全周期密封检测方案,覆盖不同精度与工艺阶段的需求。1. 壳体检测针对壳体制造环节的气密性检测,可根据精度要求从低到高灵活选型:HC经典系列:满足常规气密性检测需求。HQ-200氢氮检漏仪:提供更高精度,同时可搭配吸枪查找漏点。HM-400/410氦质谱检漏仪:适用于对泄漏率
针对电芯制造全流程的质量控制需求,海瑞思提供精准、高效的气体分析与泄漏检测专业方案,全面覆盖不同工艺与产品类型的检测要求。在电芯制造的关键工序中,可选用HM-100在线气体分析仪对生产环境及反应过程中的气体成分进行实时监测与分析,为工艺优化与质量追溯提供关键数据支撑。对于硬壳电芯的密封性检测,尤其在注液工序前后,推荐采
我们针对风电设备四大关键系统提供精准检测:机舱密封系统检测评估机舱外壳、舱门等部位的密封性能,确保达到IP54及以上防护等级,有效防止沙尘、湿气侵入。轮毂系统密封检测针对轮毂、叶片连接部位进行密封评估,确保在持续振动工况下的密封可靠性。齿轮箱密封性能检测齿轮箱结合面、轴封等关键部位,防止润滑油泄漏,保障传动系统稳定运行
Step 1|气密检大漏:产线效率的守门员 作为检测流程的第一道关口,此环节旨在快速剔除明显泄漏产品,避免不合格品流入后续高成本的精检环节。 • 直压法检测:通过向被测件内部充入一定压力的压缩空气或氮气,实时监测压力变化,自动判定是否存在大漏,适合批量产品的快速筛查。 • NG品复检:针对判定为NG的不合格品,可采
我们针对石油行业关键领域提供精准检测:储运设施密封性能检测储罐、阀门及装卸系统的密封完整性,防止油气挥发及泄漏,满足环保要求。
我们针对光伏系统四大关键部位提供精准检测:太阳能电池板封装密封检测EVA胶膜封装完整性,确保电池片与外界环境完全隔离,防止湿气侵蚀导致功率衰减。接线盒密封性能评估接线盒与背板连接处的密封效果,确保达到IP68防护等级,防止水分渗入引发短路。逆变器外壳密封检测逆变器箱体接合面及接口部位,确保在户外环境下的防护可靠性,保障
我们针对电力系统四大关键设备提供精准密封检测:电力变压器密封检测评估变压器油箱、套管及冷却系统的密封完整性,防止油泄漏和湿气侵入,确保绝缘性能稳定。高压开关设备密封检测GIS、断路器等开关设备的腔体密封性能,确保SF6气体零泄漏,维持绝缘强度。发电机定子密封评估大型发电机定子冷却系统的密封可靠性,防止冷却介质泄漏,保障
海瑞思针对金属板(石墨板)、双极板、电堆、氢燃料电池、膜电极等氢能相关产品,制定全套气密性检测解决方案。
针对制冷领域行业痛点,海瑞思制定了针对冷媒泄漏检测的解决方案,有效帮助制造商提升产品品质、降低综合成本、强化品牌竞争力。HM-500 多气体检漏仪针对制冷设备成品阶段(已充注制冷剂)的检测,海瑞思凭借核心的四极杆质谱检漏技术和卓越的研发实力,推出了HM-500多气体检漏仪,为客户提供了更经济、高效、全面的解决方案。该产
我们针对空调单向阀的三大关键密封部位提供精准检测:阀芯与阀座密封面检测评估阀芯与阀座配合面的密封性能,确保在压力反向时的零泄漏密封效果。焊接部位密封验证对阀体与接管焊接部位进行精密检测,防止冷媒从焊缝处泄漏。密封组件性能评估检测阀内密封圈的压缩永久变形特性,验证其在长期使用中的密封持久性。
我们的解决方案全面覆盖制冷阀门制造过程中的关键检测环节:在阀芯与阀座密封面检测环节,我们采用差压检测技术,精准评估密封面的平面度和密封性能,确保阀门在频繁启闭工况下的密封可靠性。针对电磁阀的线圈封装部位,我们采用氦质谱检漏技术,精确检测线圈封装的气密性,防止湿气侵入导致线圈短路。在阀体焊接部位检测阶段,我们通过专用夹具
我们针对空调散热器的四大关键密封部位提供精准检测:换热芯体密封检测评估翅片与铜管的胀接密封性能,确保在压力波动下的密封可靠性。集流管密封验证检测集流管与散热翅片的连接部位,防止冷媒从接口处泄漏。边板焊接密封评估对散热器边板焊接部位进行专业检测,确保焊缝在长期振动环境下的密封完整性。管路接口密封检测验证进出管接口、工艺管
我们针对空调管路系统的四个关键部位提供精准检测:焊接部位密封检测重点检测管路与接头、法兰等部位的焊接质量,确保焊缝在系统压力波动下的密封可靠性。连接部位密封评估精确评估螺纹连接、扩口连接等机械连接部位的密封性能,防止因振动导致的连接松动。管体材料完整性检测检测铜管、铝管等管体材料本身的致密性,排除材料微孔导致的潜在泄漏
我们的检测体系覆盖汽车制造的四大核心领域:动力系统检测方案针对发动机、变速箱、新能源三电系统等核心动力部件,我们提供高精度密封检测。通过专用工装设计和多通道并行检测技术,确保动力系统在严苛工况下的密封可靠性。底盘系统检测方案涵盖制动系统、转向系统、悬挂系统等安全关键部件。我们采用柔性化检测平台,适应不同规格产品的快速换
在部件检测环节,我们重点检测开关壳体、密封圈、接插件等关键部件。通过定制专用检测模具,确保每个部件都符合设计要求,从源头上把控质量。在总成检测阶段,我们对组装完成的开关进行整体密封性验证。系统通过专用密封装置与开关接口连接,在设定的检测周期内完成密封性能评估,确保产品满足相应的防护等级要求。针对不同类型开关的特点,我们
我们的解决方案涵盖轮胎制造全过程的关键检测环节:在部件检测环节,我们重点检测胎体气密层、胎侧、胎冠等关键部位。通过专用检测装置,确保轮胎各部位的材料密度和结构完整性符合设计要求。在总成检测阶段,我们对成品轮胎进行整体密封性验证。系统通过高精度气门嘴对接装置,在设定的检测周期内完成密封性能评估,确保产品满足严格的质量标准
海瑞思为新能源线束等各类线材提供了一套成熟的气密性测试行业解决方案,旨在全面满足其防水与密封性检测需求。方案核心该方案采用高精度气密性测试仪,通过直压、差压等多种测试模式,精准判定线束的微小泄漏,确保其达到IP67、IP69等防水等级要求。灵活适配多种线束针对不同线束结构,方案提供定制化治具与测试平台,实现无损、快速检
我们的解决方案覆盖车灯制造全过程的密封性检测:在部件检测环节,我们重点检测灯壳、灯罩、透气膜等关键部件的密封性能。通过定制专用工装,确保每个部件都符合设计要求。在总成检测阶段,我们对组装完成的车灯进行整体密封性验证。对于有充气口的车灯,系统通过专用密封装置与车灯接口连接,并用高密封堵头封堵其余孔洞,经过充气、稳压和测试
我们的解决方案涵盖减震器制造全过程的关键检测环节:在部件级检测阶段,我们重点检测活塞杆表面质量、油封密封性能等关键部件。通过专用检测装置,确保每个部件都满足严格的密封要求。在总成检测环节,我们对组装完成的减震器进行整体密封性验证。系统通过专用夹具固定减震器,模拟实际工作状态,在设定的检测周期内完成密封性能评估。针对减震
针对雷达/摄像头的结构特性与泄漏风险点,定制差异化检测方案,确保单个部件达标:1. 激光雷达壳体密封检测聚焦壳体拼接处、数据接口、电源接口等易泄漏部位,采用海瑞思HL-pro旗舰版气密性检测仪,以“高精度差压式+大流量充气”技术为核心,配合多工位密封测试平台及定制化治具,实现对产品的微小泄漏的精准捕捉。2. 毫米波雷达
双路径满足差异化需求1. 氢氮混合气检漏方案采用5%氢氮混合气作为示踪介质,安全性高且环保检测精度可达10⁻⁶ mb·L/s级别,满足大多数压铸件检测要求设备投资与运营成本优势明显,适合大规模产线应用响应速度快,支持在线全检,单件检测时间≤15秒2. 氦质谱检漏方案以氦气为示踪气体,检测精度高达10⁻¹¹ mb·L/s
构建全方位的检测体系我们的解决方案覆盖从零部件到总成的全制造流程:壳体与端盖精密检测针对电机壳体及端盖组件,对泄漏量要求较低,海瑞思气密性检测仪可满足需求,且适合大批量快速检测。如测试精度超越气密,且需精准定位漏点,可采用海瑞思HQ系列氢氮检漏仪,搭配设计专用检测工装,通过向部件内部充入特定压力的示踪气体(5%氢气+9
构建全流程检测体系我们的解决方案涵盖从零部件到总成的全制造流程:部件级精密检测针对变速箱阀体、油泵等核心部件,我们设计专用检测工装,通过向部件内部充入特定压力的示踪气体,在密闭检测腔内完成高精度检测。系统可精准识别微米级铸造缺陷和加工瑕疵。总成终检解决方案在变速箱总装线末端,系统通过自动对接装置与变速箱油路接口连接,在
我们针对家用电器的核心需求提供全方位检测:整机防护密封检测通过差压检测技术,快速评估产品整体密封性能,确保达到相应的防护等级要求。关键功能部件密封验证精准检测产品的核心功能模块,确保其在长期使用中的密封可靠性。特殊结构密封评估针对产品的创新结构与新材料,提供定制化检测方案,确保密封效果
从需求沟通到售后维保,5步标准化服务保障方案落地
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