导语：动力电池包渗漏起火、智能手表进水报废、医疗器械微量渗漏引发安全事故、汽车管路微漏缩短整车寿命…… 无数制造企业深受密封缺陷困扰。传统泡水检漏、肥皂水测漏精度低、损伤工件、数据无法追溯，早已跟不上智能制造量产质检标准。
以差压法、直压法、高压检测、流量检测、嵌入式模组、便携设备、自动化产线工装为完整产品矩阵，覆盖新能源储能、汽车制造、医疗器械、3C 电子、家电、航空航天、阀门管件、工业线束八大核心赛道，提供一站式定制化气密检测解决方案。从实验室抽检、车间批量全检到产线自动化集成、户外现场售后检测，一台设备解决全部检漏难题，用微米级高精度检测，从源头杜绝泄漏隐患，降低售后报废、返工、客诉成本。
一、密封失效，制造业无法忽视的致命痛点
在现代工业制造链条中，密封性能是决定产品安全、使用寿命、合规资质的核心指标，微小漏孔带来的损失远超企业想象。
1. 传统检测方式多重短板
1）浸水法：依靠肉眼观察气泡，仅能识别大尺寸破损，微米级微漏完全无法检出；工件泡水后残留水渍、腐蚀内部元器件，电池、精密电子件检测后直接报废，检测效率极低，单件耗时数分钟，无法适配流水线大批量生产。 2）肥皂水检漏：人工涂抹、肉眼观测，主观误差极大，漏检误检频发；检测后产品表面残留化学残留，增加清洗工序，人工成本居高不下。 3）简易老式气密仪：传感器精度不足，温湿度、气压环境干扰下数据漂移严重，无自动修正功能，无数据存储导出功能，不符合 GB/T 12137、GB/T 4208 等行业检测标准，产品无法完成质检溯源，面临审核、抽检合规风险。
2. 不同行业泄漏带来的严重损失
- 新能源储能：PACK 电池包、水冷管道焊缝微漏会引发漏液、绝缘失效，极端情况下出现热失控安全事故；充电桩、高压连接器密封失效出现漏电风险，整车售后召回成本动辄百万。
- 汽车制造：发动机缸体、变速箱壳体、车灯、刹车管路微小泄漏，引发机油渗漏、进水短路、刹车失灵，直接威胁行车安全；整车出厂抽检不合格，延误交付周期。
- 医疗器械：输液管、注射器、内窥镜微量渗漏会造成药液污染，临床使用存在感染风险，医疗产品质检标准严苛，一旦泄漏品流入市场，企业将面临资质吊销、巨额赔偿。
- 3C 消费电子：手机、耳机、智能手环防水密封失效，无法达到 IPX7/IPX8 防水等级，进水短路批量退货，品牌口碑受损。
- 航空航天：航空壳体、连接器、机舱管路密封缺陷，极端高低压工况下极易出现设备失效，属于重大安全隐患，检测精度要求达到超高量级。
- 家电、阀门管件、工业线束：漏水漏气导致设备故障、燃气泄漏、电路短路，家用产品存在人身安全隐患，流体管路系统泄漏会造成介质损耗、设备停机停产。
- 品质管控的核心，是把泄漏缺陷拦截在出厂前。欧耐思全系列气密性检测设备，干式无损检测、全自动智能判定、百万级数据存储追溯，替代传统低效检测手段，一站式解决全行业密封检测难题。
二、核心技术优势：重新定义气密检测新标准
以技术创新为核心驱动力，自研差压传感、全自动调压、大气偏差自动修正、多通道并行检测、工业级通信互联五大核心技术，设备综合性能对标国际高端检测设备，同时支持全场景定制化开发，六大核心优势赋能工厂提质增效。
1. 多技术路线全覆盖，适配全压力区间检测
搭载直压法、差压法、高压检测、流量检测、氦检法五大主流检测原理，压力覆盖负压 - 85kPa 至高压 3000kPa 全区间：
- 差压系列 CS：0.01% FS 超高精度，差压传感器量程 2kPa，显示精度 0.001Pa，专攻航空、医疗、精密电子微米级微漏检测；
- 直压 BS/BMS 系列：支持正负压切换，适配防水 IP 等级测试、腔体负压检漏；
- BSG 高压系列：最高 3000kPa 高压输出，适配液压管件、高压阀体、水冷管路耐压密封测试；
- LS 流量系列：专门检测透气膜、喷雾组件通气流量，量化透气性能；
- GS 产线 PACK 专用设备：高低压双通道，大流量充气，专为动力电池包、储能柜量产设计。
2. 无损干式检测，零损伤工件
全程采用洁净空气作为检测介质，无需浸水、无需化学试剂，检测完成工件无残留、无腐蚀，电芯、精密电路板、医用耗材检测后可直接流入下一道工序，省去干燥、清洗工序，单件检测成本大幅降低。针对 IPX5-IPX8 防水等级，内置水压气压换算标准，依据 GB/T 4208-2017 国标自动匹配等效测试压力，无需人工换算，一键完成防水性能验证。
3. 全自动智能运行，大幅提升产线效率
十寸工业触摸屏可视化操作，全流程自动充气、稳压、保压、泄压、泄漏判定，自动输出 OK/NG 信号；支持 1/2/4/8/12 多通道并行同步检测，多工件同时测试，量产效率提升 3-8 倍。内置 1000 + 套自定义检测程序，切换产品一键调取参数，换款调试时间缩短 90%；设备自动修正车间温湿度、大气压力波动带来的数据误差，杜绝环境干扰造成的误检、漏检。
4. 百万级数据存储，全程可追溯，满足合规审核
单机可存储 100 万条以上检测历史数据，支持 USB 本地导出、RJ45 网口远程上传，兼容 Modbus RTU/TCP/IP 工业通信协议，可无缝对接工厂 MES、PLC 自动化控制系统，实现生产、检测、数据管理一体化。每条数据附带产品追溯码、检测压力、泄漏数值、时间、设备编号，完整质检档案留存，轻松应对客户审厂、第三方质检、行业资质审核。
5. 丰富拓展接口，适配自动化产线集成
标配 8 路 NPN 输出、16 路 NPN 输入 IO 控制接口、RS232、USB、HDMI 拓展端口，QR 嵌入式系列支持外接屏幕、产线控制柜集成；可搭配扫码枪、三色报警灯、打印机、急停、安全光栅等外设，打造全自动无人检测工位，适配机器人上下料流水线。多语言系统（中、英、日、越）可选，适配出口外贸工厂、外资企业生产车间。
6. 全品类定制配套，一站式交付
不单单销售检测仪主机，同步提供 DSM/DS 桌面工装、自动化多通道机柜、非标定制治具、模拟水深 GT 水检设备、便携成套检测方案。针对异形工件、大体积 PACK 包、微小精密零件，按需设计定位密封工装，无需客户二次配套采购，整套设备出厂调试完毕，到货即可投产使用。
三、全系列产品矩阵，覆盖实验室、产线、售后全场景
构建标准化主机 + 定制工装 + 自动化产线设备完整产品体系，按使用场景分为台式标准机型、嵌入式模组、产线柜式设备、便携轻便设备、模拟水深水检设备、配套工装六大类，按需选型，精准匹配企业需求。
（一）台式标准气密检测仪：实验室、中小批量产线主力机型
1. CS 差压系列｜超高精度微泄漏检测标杆
核心定位：医疗、航空航天、精密 3C 等高要求微漏检测 核心参数：测试精度 0.01% FS，显示精度 0.001Pa，差压专用传感器，仅支持正压；压力量程 3~600kPa 可选，单 / 双 / 四通道自由定制。 适用产品：注射器、内窥镜、蓝牙耳机、航空连接器、小型精密传感器，可捕捉肉眼完全不可见的微米级漏孔，适合对泄漏管控极严苛的高端制造领域。
2. BS 直压系列｜通用型多功能气密检测设备
核心定位：汽车零部件、家电、动力电池、线束通用检测核心参数：精度 0.02%~0.05% FS，支持正压 / 负压 / 正负压三模式，量程覆盖 - 80~600kPa，自带容积测试、微量测试模式，适配绝大多数常规密封件防水、漏气检测。 覆盖品类：冰箱、空调、热水器、车灯、电机壳体、充电枪、各类工业线束，是工厂通用性最强的基础机型。
3. BMS 紧凑型直压系列｜小型车间、桌面抽检专用
机身尺寸 276226.7327mm，体积小巧节省车间空间，支持正负压力，量程 - 50~500kPa，适合小型零部件抽检、实验室研发测试，存储 100 + 套程序，中小加工厂高性价比首选。
4. BSG 高压系列｜高压管路、液压阀体专用
测试压力最高可达 3000kPa，高压增压模块内置，调压精度 ±500Pa，适配燃气管道、减压阀、液压管件、高压阀门耐压密封测试，满足高压工况产品出厂检测标准。
5. LS 流量系列｜通气性能定量检测
区别于压力检漏，专注流量数值测量，量程 0~3000ml/min 可选，用于透气膜、喷雾头、透气阀体、滤芯通气量量化检测，为产品透气性能提供精准数据支撑。
（二）QR 嵌入式系列｜自动化产线模块化集成方案
摒弃独立整机设计，采用 219160174mm 超小型模块化机身，无自带屏幕，支持 HDMI 外接显示屏，可直接嵌入自动化机柜、检测流水线内部。直压 / 差压两种测试类型可选，4 路 IO 控制接口，全通信协议兼容，大型车企、储能自动化产线、全自动化 3C 工厂主流选择，不占用车间地面空间，实现产线无缝联动，大幅缩短生产节拍。
（三）GS 产线 PACK 包专用气密设备｜新能源储能自动化量产专属
专为动力电池 PACK、储能柜、水冷板、电驱电机研发，7506801990 大型柜式一体化设备，21 寸工业大屏，集成扫码枪、打印机、三色报警灯、急停安全系统。 核心亮点：高低压双通道分离设计，低压 0~20kPa 检测电池整包，高压 20~500kPa 检测水冷管路；大流量充气口径，大幅缩短大容积电池包充气等待时间，双通道同步检测，单小时产能可达数百台，头部新能源车企、储能工厂批量采购标配设备。
（四）MS/MSQ 便携轻便系列｜售后巡检、现场户外检测
1.MS 便携系列：七寸 / 十寸触摸屏可选，0~10kPa 低压区间无需外接气源，机身内置大流量气泵，新能源售后上门检测电池包、电机腔体无需现场搭建气源；支持 WiFi 无线数据传输，维修门店、车企售后维保专用。
2.MSQ 轻便系列：极致迷你机身 310120255mm，内置 3200mAh 大容量电池，无外接电源、无气源即可完成 0~10kPa 低压检测，选配打印功能，针对大型电池包现场上门抽检、仓储来料巡检，搬运移动无压力。
（五）GT 模拟水深水检设备｜IP 防水等级模拟测试
通过密闭腔体气压加压等效模拟水下深度，依据国标 IPX5~IPX8 水压标准自动换算对应测试气压，无需整机泡水，无损验证水下设备防水性能。量程覆盖 - 80~800kPa，正负压切换，适配水下摄像机、户外安防摄像头、水下传感器、电动牙刷等防水产品研发可靠性测试，替代传统水池浸泡测试，节省场地、降低产品报废率。
（六）DSM/DS 桌面工装 + 非标自动化机柜｜全套配套解决方案
单独采购主机无法实现快速密封定位，欧耐思同步配套全系列工装治具：
1.DSM 小型桌面工装：内仓尺寸 190-110-170，气缸自动压紧，适配耳机、接头、传感器等微小零件，桌面摆放，适合实验室抽检；
2.DS 标准桌面工装：更大容纳空间，适配手机、小型家电零部件，搭载安全光栅，保障操作人员安全；
3.非标定制机柜：单通道、双通道、四通道、八通道、十二通道多工位自动化机柜，搭配机器人上下料、自动封料机构，打造全自动无人检测工位；
4.行业专用治具：电池 PACK 密封工装、线束快速密封接头、医疗管夹持工装、阀门封堵工装，上千款成熟治具案例，可按需定制异形产品专用夹具。
四、八大行业落地解决方案，精准匹配各赛道质检需求
1. 新能源与储能行业（核心优势赛道）
检测产品：PACK 电池包、储能柜、水冷管道、电池壳体、电芯、充电桩、充电枪、高压接插件、连接器 配套方案：GS 柜式 PACK 产线设备量产全检、MS 便携设备售后维保、BS 直压设备车间来料抽检、QR 嵌入式模组自动化流水线集成。 解决痛点：电池包大容积充气慢、高低压管路分开检测效率低、售后上门无气源、焊缝微漏难以检出，全方位保障储能产品全生命周期安全，规避热失控安全风险。
2. 汽车制造行业
检测产品：发动机缸体、变速箱壳体、车灯、电子节气门、空调管路、刹车系统、车载传感器、动力电池包、各类汽车线束设备选型：BS 直压、BSG 高压、CS 差压系列，搭配多通道自动化机柜，对标 GB/T 12137 汽车行业密封标准，覆盖整车全部核心密封零部件，杜绝行车安全隐患。
3. 医疗器械行业
检测产品：注射器、输液管、内窥镜、呼吸机、氧气管、采血针、电子体温计、医疗瓶设备选型：CS 差压高精度机型，干式无损检测，无化学污染，满足医疗无菌、微量泄漏严苛管控要求，检测数据完整留存，符合医疗器械生产合规审核标准。
4. 3C 消费电子行业
检测产品：手机、智能手表、蓝牙耳机、平板、运动相机、电动牙刷、水下摄像设备设备选型：BS 直压、GT 模拟水深设备、DSM 小型工装，自动匹配 IPX7/IPX8 防水测试压力，无损检测外壳防水防尘密封，提升产品良品率，减少进水退货。
5. 家用电器行业
检测产品：冰箱、空调、热水器、洗碗机、洗衣机、加湿器、除湿机、吸尘器设备选型：BS 通用直压系列，排查管路漏水、腔体漏气隐患，保障家电长期使用稳定，延长产品使用寿命，降低售后漏水漏电故障报修。
6. 各类线束行业
检测产品：汽车高压线、医疗线束、工业多芯线束、BNC 线束、航空线束 定制配套：线束专用快速密封工装，单 / 多通道设备同步检测多根线束接头密封性，杜绝线束进水、绝缘失效问题。
7. 阀门管件与流体控制、安防市政
检测产品：球阀、蝶阀、燃气管道、减压阀、水表、安防摄像头、LED 显示屏、配电柜 设备选型：BSG 高压、BS 直压系列，验证管路阀体长期承压密封性能，保障燃气、水务、户外设备长期稳定运行，降低运维成本。
8. 航空航天行业
检测产品：航空壳体、航空连接器、航天密封件、卫星组件、机舱管路设备选型：CS 差压超高精度机型，支持氦检配套方案，满足航空极端工况超高密封标准，精准捕捉纳米级微小泄漏，保障航空设备运行安全。
五、为什么上万制造企业选择我们的气密检测设备？
源头厂家自研自产，无中间商溢价自有研发、生产、工装加工车间，从传感器、主控系统到整机工装全链路自主生产，可根据客户产品尺寸、测试压力、产线节拍完全定制，相比其他友商设备性能更稳定，售后响应更快。全国 400 服务热线（400-6886-456），技术工程师上门调试、安装培训，终身设备维护。
成熟行业案例沉淀，一站式交付覆盖新能源、汽车、医疗、电子等上千家工厂落地案例，拥有完整治具、自动化机柜案例库，客户提供产品图纸或样品，即可快速出具全套检测方案，主机 + 工装 + 软件一站式交付，到货当天即可投入生产。
长期使用综合成本更低干式检测省去泡水、清洗、烘干人工与设备投入；高精度传感器稳定耐用，年维护成本极低；百万级数据溯源减少客诉、返工、报废带来的巨额损失，多数客户 3-6 个月即可收回设备采购成本。
全场景适配，一台设备多用同系列设备支持多量程、多通道切换，企业更换新产品无需重新采购主机，仅更换配套工装即可完成检测，避免多台设备占用车间场地，降低设备采购预算。
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六、每一份可靠密封，都有欧耐思精准守护
制造业品质竞争，早已从外观、性能比拼，下沉到看不见的密封细节。一处微米级微小漏孔，足以摧毁整条产线的良品率，消耗企业大量售后成本，甚至引发安全事故。
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