锂离子电芯电致发光（EL）内部缺陷检测设备，电芯 OEL 检测设备，（行业俗称：电芯 OEL 检测设备，可直接用于采购询价、招标立项、供应商技术交底）

1. 项目概述

本设备为锂离子电芯内部缺陷非破坏性检测专用设备，通过电致发光成像技术，在不拆解电芯的前提下识别电芯内部极片、焊接、异物、工艺类隐形缺陷，适用于方形铝壳、软包、圆柱全形态动力与储能电芯。

设备可配套电芯量产线实现出厂 100% 全检，也可用于实验室抽检、来料检验、失效分析，配套 AI 缺陷自动识别与 MES 数据追溯系统，满足电芯产品认证、客户审厂、制程质量管控要求，为本项目采购、安装、调试、验收的唯一技术依据。

2. 适用范围与检测对象

1. 适配电芯类型：磷酸铁锂 / 三元体系方形铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯（18650/21700/4680 等）

2. 应用工位：电芯分容后终检、入厂来料抽检、研发阶段失效分析、售后不良品复检

3. 适配行业：储能电芯制造、动力电芯制造、PACK 组装厂、第三方检测实验室

3. 检测原理与可检出缺陷

3.1 检测原理

向电芯施加微弱正向恒定直流电流，电芯内部正负极活性材料在电场作用下产生近红外波段电致发光；发光光线透过电芯外壳（铝塑膜 / 铝壳），由高灵敏度近红外相机采集完整发光面图像。 发光亮度异常区域对应内部结构缺陷，结合深度学习 AI 算法自动定位、分类、定级缺陷，实现无拆解内部质量检测。

3.2 可检出核心缺陷清单

缺陷大类具体检测项目最小检出能力
极片结构缺陷极片断裂、极片缺损、活性物质脱落、极片褶皱、极片错位、边缘毛刺≥0.1mm
焊接类缺陷极耳虚焊、极耳脱焊、极耳翻折、集流体焊接不良、过焊烧蚀≥0.2mm
异物与污染缺陷金属异物、粉尘颗粒、电解液分布不均、内部气泡、隔膜污染≥0.15mm
工艺失效缺陷极片分层、微短路暗斑、隔膜损伤、卷绕 / 叠片对齐度不良可识别定性

4. 设备机型分类与核心技术参数

4.1 离线台式 EL 检测系统（实验室 / 抽检型）

适用于研发实验室、供应商来料抽检、不良品失效分析，小批量多规格灵活检测。

项目分类技术参数指标
光学系统1200 万像素制冷型近红外面阵相机；标配双倍率镜头；全密闭遮光暗箱，环境光零干扰
供电系统程控精密直流恒流源，输出范围 DC 0~5V / 0~10A；电流精度 ±0.1% FS；具备反接、过载保护
性能指标单颗测试时长 5~30s 可调；最小可识别缺陷≥0.1mm；成像均匀性≥95%
适配电芯方形：厚度 10~60mm，长宽 50~300mm；软包：50~400mm；圆柱：18650~4680
机械参数台式一体化结构；手动上料，快速更换兼容夹具；设备尺寸≤800×600×700mm
数据输出原始图像存储、AI 辅助缺陷标注、PDF 检测报告自动生成

4.2 在线全自动 EL 检测机（量产全检型）

直接对接电芯产线流水线，全自动完成上料、扫码、定位、成像、识别、分选全流程，适用于大批量量产出厂全检。

项目分类方形 / 软包通用款圆柱电芯高速款
光学系统1200 万像素高速近红外相机；自动对焦；全域均匀补光2000 万像素线阵 / 面阵组合相机；多工位同步成像
供电系统多通道程控恒流源模组；DC 0~5V / 0~10A；探针自动对接极柱转盘式多通道供电模组；接触电阻自动补偿
检测节拍3~6s / 颗1~2s / 颗
识别准确率标准缺陷样本识别准确率≥99.5%；致命缺陷漏检率≤0.1%标准缺陷识别准确率≥99%；致命缺陷漏检率≤0.2%
上料方式流水线对接 / 机械手抓取；自动居中定位高速转盘 / 倍速链上料；自动极性识别
分选功能OK/NG 双出料通道；NG 品可按缺陷类型细分通道OK/NG 自动分选；不良品自动标记
适配规格方形铝壳 50~300mm；软包 50~400mm18650/21700/4680 全系列圆柱电芯

5. 软件系统技术要求

5.1 AI 缺陷识别算法

· 支持缺陷自动分类、分级（轻微 / 一般 / 严重 / 致命），判定阈值可自定义配置

· 支持多型号电芯算法模型切换，适配不同材料体系、不同尺寸电芯

· 具备增量自学习能力，新增缺陷类型可通过样本训练快速迭代优化

· 支持缺陷热力图统计、批次不良趋势分析，辅助前端制程工艺优化

5.2 数据追溯与管理

· 单颗电芯 SN 码与原始图像、缺陷报告、测试参数一一绑定，全程可追溯

· 测试数据本地 + 云端双备份，存储周期≥5 年，满足认证审厂要求

· 支持按批次、型号、缺陷类型多维度统计，自动生成日 / 周 / 月质量报表

· 支持 PDF/Excel 格式报告导出，可定制企业专属报告模板

5.3 配方与权限管理

· 支持多机型配方存储，换型一键调用，无需重复调试参数

· 三级权限管控：操作员 / 工程师 / 管理员，核心参数加密防篡改

· 操作日志全记录，所有参数修改、测试操作可追溯审计

5.4 系统对接能力

· 标配 OPC UA、Modbus TCP 标准通讯协议，无缝对接主流 MES/QMS 系统

· 支持工厂条码系统对接，扫码自动调用对应测试配方

· 支持对接产线 PLC，实现上下料、分选信号联动

6. 设备标准配置清单

6.1 离线台式 EL 检测系统标配

序号部件名称数量
1制冷型近红外成像相机单元1 套
2精密程控直流恒流源1 台
3全密闭遮光暗箱1 个
4多规格电芯兼容夹具3 套
5工业触控上位机1 台
6EL 检测与 AI 识别基础版软件1 套
7标准校准样片1 片
8防静电操作台与配套辅材1 套

6.2 在线全自动 EL 检测机标配

序号部件名称数量
1高速近红外成像单元1 套
2多通道程控恒流源模组1 套
3自动定位与探针对接机构1 套
4扫码建档单元1 套
5OK/NG 自动分选机构1 套
6设备机架与遮光防护罩1 套
7工业上位机与控制系统1 套
8AI 缺陷识别量产版软件 + MES 对接模块1 套
9安全防护系统（急停、门禁、声光报警）1 套
10标准校准样片与验收耗材1 套

7. 标准检测工艺流程

7.1 在线全自动量产流程

1. 上料：分容后电芯经流水线流入 EL 检测工位

2. 扫码建档：扫描电芯二维码，绑定 SN、批次、型号，自动调用对应配方

3. 定位对接：电芯自动居中定位，测试探针自动对接正负极柱

4. 密闭成像：遮光罩闭合，施加设定恒流，相机采集完整发光面图像

5. AI 识别：算法实时分析图像，标记缺陷位置、类型、等级

6. 结果判定：系统自动判定 OK/NG，缺陷数据与图像存入电芯电子档案

7. 分选下料：OK 品流入下一工序，NG 品自动打入不良品通道

8. 数据上传：全量测试数据同步至工厂 MES/QMS 系统

7.2 离线实验室检测流程

1. 人工放置电芯，选择对应型号测试配方

2. 关闭暗箱，一键启动测试

3. 系统自动成像、AI 识别缺陷

4. 人工复核确认，调整缺陷等级

5. 生成标准化检测报告，存档导出

8. 安全与可靠性要求

1. 电气安全：具备过压、过流、过热、短路、反接多重硬件保护；符合 GB 4793 测量设备安全标准

2. 防静电设计：整机 ESD 防静电处理，测试回路带静电防护，避免损伤电芯

3. 机械安全：在线设备配置安全门禁、急停按钮、声光警示；运动部件带防护

4. 环境适应性：工作温度 0~45℃，湿度 20%~80% RH；具备防尘、防腐蚀设计

5. 可靠性：设备平均无故障工作时间（MTBF）≥2000h；长期运行成像稳定性偏差≤2%

9. 执行标准

设备测试逻辑、判定标准与安全设计完全符合以下规范：

· GB/T 36276-2018 《电力储能用锂离子电池》

· GB/T 31241-2014 《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

· IEC 62619:2020 《固定式储能用锂电池安全要求》

· UL 1642 《锂离子电池安全标准》

· GB 4793.1-2007 《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》

· 企业内部电芯质量检验与制程管控规范

10. 交付与验收标准

10.1 交付范围

· 设备整机、全套工装夹具、配套辅材

· 正版控制软件、AI 算法授权、MES 对接授权

· 设备说明书、电气原理图、软件操作手册、验收大纲

· 校准证书、第三方检测报告（可选）

10.2 验收标准

1. 设备硬件配置与参数完全符合本规格书要求，无缺项、减配

2. 标准缺陷样本识别准确率、漏检率达标，可稳定识别 0.1mm 以上极片缺陷

3. 全自动流程运行稳定，检测节拍满足产线产能要求

4. MES 系统对接正常，数据追溯完整，报告自动生成无误

5. 现场人员培训完成，操作人员可独立完成日常操作与简单维护

6. 设备安全防护功能全部有效，符合工业设备安全规范

11. 售后服务与培训

1. 质保期：整机质保 2 年，核心光学部件质保 3 年；质保期内免费上门维修、更换非人为损坏部件

2. 安装调试：免费上门安装、产线对接、调试校准，直至设备正常量产运行

3. 人员培训：免费提供操作、维护、软件使用培训，培训至操作人员独立上岗

4. 升级服务：终身软件功能免费升级；AI 算法可按需提供迭代优化服务

5. 响应时效：7×24 小时远程技术支持；现场故障 48 小时内工程师上门处置